GH4145 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材合金简介材料牌号GH4145（GH145）相近牌号Inconel X-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德国),NC15FeTNbA(法国),NCF750（日本）材料的技术标准Q/3B 4088-1994《GH4145合金毛细管材》Q/3B 4098-1995《GH4145合金丝材》Q/3B 4198-1993《GH4145合金冷轧板材、带材》GH4145 化学成份：（GB/T14992-2005）合金      牌号 %镍     Ni铬     Cr铁      Fe钼      Mo铌      Nb钴      Co碳      C锰      Mn硅      Si硫      S铜      Cu铝      Al钛      TiGH4145＊小  14.05.0        0.42.35＊大 70.017.09.0   0.081.00.50.010.51.02.75镍+钴≤70。物理及化学性能热性能在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。熔化温度范围1395～1425℃工艺性能与要求1、合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似完全热处理状态的强度。4、零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。热处理制度板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

GH3030（GH30）Nimonic 75A高温合金GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 GH3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。GH3030简介1.1、材料牌号GH3030（GH30）1.2、相近牌号ЗИ435,XH78T(俄罗斯）1.3、材料的技术标准GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》1.4、化学成分表1-1CCrNiTiAlFeMnSiPS≤0.1219.0～22.0余量0.15～0.35≤0.15≤1.5≤0.7≤0.8≤0.03≤0.02注：1.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。1.5、热处理制度固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。1.6、品种规格与供应状态可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。1.7、熔炼与铸造工艺电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。1.8、应用概况与特殊要求该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。密度ρ=8.4g/cm3

GH3039（GH39）固溶强化合金 为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用。 GH3039主要化学成分：CCrNiMoTiNbMnFeSPAlSi≤0.0819-22余1.8-2.30.35-0.750.9-1.3≤0.4≤3≤0.012≤0.020.35-0.75≤0.8GH3039 物理性能熔点：1374-1420℃      密  度：8.3 g/cm3    无磁性生产技术要求：棒材：GB/T14994  GB/T14993   GJB3165-98    板材：GJB1592-94  GJB 3317-98 GB/T14995     GB/T 14996   丝材：YB/T5249  锻件：GB/T14997 GB/T14998 管材：GB/T15062   GJB 2297-95  带材： GJB 3318-98 应用领域航空发动机燃烧室、加力燃烧室部件 ，高温结构件 ，火焰筒，热电偶保护管。GH3039 可用氩弧焊、点焊或缝焊等方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小GH3039零件热处理工艺1. 零件的中间固溶热处理温度为1050℃，空冷；2. 燃烧室零件的＊终热处理温度为1080℃，空冷。3. 要求持久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃；4. 零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。GH3039零件处理后建议零件热处理后的表面氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除 GH3039在高温下零部件保护零件热处理后的表面氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除一、GH3039镍基高温合金概述：GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。 二、GH3039合金组织结构： (1)、GH3039合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。经600～900℃长期时效或使用后，有M32C6型碳化物析出，600～700℃时效后析出的碳化物颗粒细小，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于700℃时，主要沿晶界析出并聚集长大。合金中不形成有害相，组织稳定性较好。(2)、GH3039冷轧薄板标准规定，供应状态晶粒度的要求为5～8级。三、GH3039工艺性能与要求： 1、GH3039锻造：合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。 2、GH3039轧制：板材荒轧温度1100～1140℃，精轧温度1050～1100℃，终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。四、GH3039品种规格与供应状态： 1、品种分类：可生产各种规格的GH3039无缝管、GH3039钢板、GH3039圆钢、GH3039锻件、GH3039法兰、GH3039圆环、GH3039焊管、GH3039钢带、GH3039丝材及GH3039配套焊材。 2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。 GH3039主要化学成分：CCrNiMoTiNbMnFeSPAlSi≤0.0819-22余1.8-2.30.35-0.750.9-1.3≤0.4≤3≤0.012≤0.020.35-0.75≤0.8 

Gh2132 UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)、 X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德国) A286GH2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。产品简介GH2132(GH132)高温合金GH2132特性及应用领域概述：GH2132相近牌号：A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)  化学成份：（GB/T14992-2005）%镍Ni铬Cr铁Fe硼B钼Mo钒V碳C锰Mn硅Si硫S磷P铜Cu铝Al钛Ti＊小24.013.5余量0.0031.00.11.90＊大27.016.00.0101.50.50.080.350.350.0020.0150.30.352.35   GH2132 金相组织结构:该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。工艺要求编辑GH2132工艺性能与要求：1、GH2132合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。2、GH2132合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、GH2132合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

GH4169(GH169)沉淀强化镍基高温合金>> GH4169沉淀强化镍基高温合金 GH4169特性及应用领域概述：该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。GH4169相近牌号：Inceonel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)GH4169 化学成份：（GB/T14992-2005）合金      牌号 %镍     Ni铬     Cr铁      Fe钼      Mo铌      Nb钴      Co碳      C锰      Mn硅      Si硫      S铜      Cu铝      Al钛      TiGH4169＊小 5017余量 2.84.75      0.200.65＊大 55213.35.501.00.080.350.350.0150.300.801.15     GH4169物理性能：密度      g/cm3 熔点      ℃ 热导率      λ/(W/m•℃) 比热容      J/kg•℃ 弹性模量      GPa剪切模量      GPa电阻率      μΩ•m 泊松比 线膨胀系数      a/10-6℃-1 8.241260     132014.7(100℃)     435199,977,2---0.311.8(20~100℃)    GH4169力学性能：(在20℃检测机械性能的＊小值)热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理 96555030≥363生产执行标准：标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材 国家标准 GB/T14992GB/T14994     GB/T14993GB/T14997     GB/T14998GB/T14995     GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工业标准  HB 6702    国家军用标准     GJB 2612 GH4169 金相组织结构：该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。GH4169工艺性能与要求：1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。   2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。   3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。   4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。   5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接

GH3128（GH128）是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造害950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件，主要产品为冷轧薄板，也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。交货状态固溶温度为1140～1180℃，空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。冷轧薄板0.8～4.0mm、热轧板4～14mm、冷拉焊丝Φ0.3～10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。非真空或真空感应炉加电渣重熔。合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，使用效果良好。材料牌号GH3128(GH128，红星11号）材料技术标准GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 2612-1996 《航空用高温合金热轧板规范》化学成分表1-1 %CCrNiWMoAlTi≤0.0519.0～22.0余量7.5～9.07.5～9.00.40～0.800.4～0.80 FeBZrCeMnSiPS≤≤≤≤≤≤≤≤0.20.0050.060.050.500.800.0130.0131.5、GH3128(GH128) 应用领域· 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片· 燃气轮机燃烧室的结构件· 涡轮发动机燃烧室零部件· 加力燃烧室零部件

GH605钴基高温合金/Haynes-25/L605、ALS1670、UNS R30605(美国)、 KC20WN(法国)GH605 是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。GH605概述适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。1、GH605热处理制度板材、带材：1175～1230℃,快速冷却；GH605固溶强化的钴基高温合金环形件：1175～1230℃，保温不少于15min,水冷或快速空冷；棒材（机加工用）：1175～1230℃,快速冷却。2、GH605品种规格与供应状态可以生产δ≤14mm的热轧中板、δ≤4mm的冷轧板材、δ0.05～0.80mm的冷轧带材、δ0.20～0.80mm的冷硬带材、d0.2～10.0mm的焊丝、d≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件。中板和薄板经固溶、碱酸洗、切边；焊丝以硬态、半硬态、固溶加酸洗、光亮固溶处理状态成盘，也可以直条；环形件经固溶处理粗加工或除氧化皮；机加工用棒材经退火后酸洗或磨光，热加工用棒材可经退火并磨光。3、GH605熔炼与铸造工艺合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔，或采用真空感应熔炼加电渣重熔。4、GH605应用概况与特殊要求主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之间暴露时形成Co2W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。1.1、材料牌号GH6051.2、相近牌号L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605 (美国）、KC20WN（法国）1.3、材料的技术标准WS9 7053-1996 《GH605合金热轧板材、冷轧薄板和带材》Q/5B 4021-1992 《GH605合金环形锻件技术条件》Q/5B 4031-1992 《GH605合金棒材》Q/5B 4032-1992 《GH605合金带材》Q/5B 4033-1992 《GH605合金带材（硬态）》Q/5B 4059-1992 《GH605高温合金冷拉焊丝》热性能2.1.1、熔化温度范围 1330～1410℃密度ρ=9.13g/cm3工艺性能与要求1、该合金具有满意的冷热成形性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化 物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、合金可用溶焊、电阻焊和纤焊等方法进行连接。4、合金固溶处理：锻件和锻棒1230℃,水冷。

特性及应用领域概述：该主要是用铬和钼固溶强化的一种铁量罗高的镍基高温合金,具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，900℃以下长期使用，短时工作温度达到1080℃。GH3536 相近牌号：UNS NO6002 HastelloyX(美国)、 NC22FeD(法国)、NiCr22FeMo(德国)、Nimonic   PE13(英国)GH3536 化学成份：（GB/T14992-2005）合金      牌号 %镍Ni铬Cr铁      Fe钨      W钼      Mo钴      Co碳      C锰      Mn硅      Si硫      S磷      P铜      Cu铝      Al钛      TiGH3536＊小 余量 20.517.00.28.00.50.05       ＊大 23.020.01.010.02.50.151.01.00.0150.0250.500.150.5物理性能：密度      g/cm3 熔点      ℃ 热导率      λ/(W/m•℃) 比热容      J/kg•℃ 弹性模量      GPa剪切模量      GPa电阻率      μΩ•m 泊松比 线膨胀系数      a/10-6℃-1     8.281295     138113.38(100℃)     372.6  1.180.312.1(20~100℃)    力学性能：(在20℃检测机械性能的＊小值)热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理 69027530≥241金相组织结构：合金在固溶状态的组织为奥氏体基体，还有少量的TiN和M6C型碳化物。工艺性能与要求：1、该合金具有良好的冷、热加工性能，锻造加热温度1170℃。   2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。   3、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。氩弧焊时推荐采用HGH3536或HGH3113焊丝。

GH2747(GH747) Haynes 747沉淀硬化型变形高温合金提供GH2747材质。这些合金中的大多数可以是板，片，棒，管，管，管件，法兰和焊接材料的形式。GH2747表现出具有高均匀侵蚀性，局部腐蚀/kangyang化性，耐应力腐蚀开裂性以及易于焊接和制造的特性。具有相同化学和机械性能的合金可从制造商处获得，并为 各种品牌GH2747合金提供突出的替代品。耐腐蚀的超合金被化学加工，航空航天，工业燃气轮机和海洋工业广泛使用。另外，由于能源可靠，能源，卫生，环保，天然气，制药和烟气脱硫等行业的应用越来越多。H2747是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，在固溶状态下使用，长期工作温度1100℃-1250℃，短时使用温度可达1300℃。合金具有较高的强度、较好的组织稳定性，具有优良的抗氧化和耐腐蚀性能。合金的焊接性良好，可采用各种工艺进行焊接。合金已用于制作航空、航天发动机燃烧室及加力燃烧室内高温抗氧化部件，也用于制作工业用各种炉辊、传动装置、热电偶套管等耐热部件。尤其适用于石化、核能、冶金等领域用高温抗氧化装置零部件。合金的材料成本较同类型高温合金低。合金在增加铬元素含量的基础上，通过提高铝元素的含量以及添加微量稀土元素，至使合金在1000℃-1300℃的抗氧化性能得到较大改善。元素CCrNiAlFeCeSPSiMn＊小15.044.02.9Bal＊大0.117.046.03.90.030.020.0251.01.0热处理制度热轧棒材、锻制棒材、锻件：1000-1200℃，水冷，保温时间根据材料厚度而定。密度：7.78●GH2747力学性能范围值:注：实际力学性能以钢厂质保书为准。St60 BR>GH2747屈服点（σs/MPa）：≧335GH2747断后伸长率（δ5/%）：≧10GH2747试样尺寸：试样毛坯尺寸为2.5mm 

Nimonic 80A(W-NR 2.4952/W-NR 2.4631)UNS N07080AWS 031适用标准：BS 3076 NA 20    ASTM B637Nimonic 80A是一种沉淀硬化的镍铬合金。 它已经在很大程度上被Nimonic 90 和Inconel X-750所取代，但因其钴含量低，仍被指定用于核应用领域。高温条件下机械特性优良是环境温度下耐腐蚀否高温条件下耐腐蚀和机械性能优良否耐氧化是沉淀物可硬化是应用领域包括：燃气涡轮机元件核工业紧固件近似化学成分Cr18 - 21%Ti1.8 - 2.7%Al1.0 - 1.8%Co＊高 2%NiBAL 特性密度8.19 g/cm30.296 lb/in3熔点1365oC2490oF膨胀系数12.7 μm/m °C    (20 - 100°C)7.1 x 10-6 in/in °F   (70 - 212°F)刚性模数85 kN/mm212328 ksi弹性模数222 kN/mm232199 ksi 供货条件热处理（成型之后）溶液退火在 700oC   (1290oF) 条件下存放 16 小时并使用空气冷却进行老化硬化处理。弹簧回火在 600oC   (1110oF) 条件下存放 16 小时并使用空气冷却进行老化硬化处理。 条件大约拉伸强度大约服务温度溶液退火800 - 1000 N/mm2116 - 145 ksi--溶液退火 + 老化1200 - 1400 N/mm2174 - 203 ksi＊高 550oC＊高 1020oF弹簧回火1300 - 1500 N/mm2189 - 218 ksi--弹簧回火 + 老化1500 - 1800 N/mm2218 - 261 ksi＊高 350oC＊高 660oF 

GH738/GH4738/Waspaloy/NC20K14/2.4654/ NO7001镍基变形高温合金材料牌号：GH738美国牌号：Waspaloy法国牌号：NC20K14硬度 HBS 299-387一、GH738概述    GH738是以γ′相沉淀硬化的镍基高温合金，具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能，工艺塑性良好，组织稳定。广泛用于航空发动机转动部件，使用温度不高于815℃。可以生产冷轧和热轧板材、管材、带材、丝材和锻件、铸件、紧固件。    1.1 GH738材料牌号  GH738    1.2 GH738相近牌号  Waspaloy(美国)，NC20K14(法国)    1.3 GH738材料的技术标准    1.4 GH738化学成分                                   CCrNiCoMoAlTi0.03～0.1018.0～21.0余12.0～15.03.50～5.001.20～1.602.75～3.25BZrFeMnSiPSCu不小于0.003～0.0100.02～0.082.00.100.150.0150.0150.10    注：微量杂质为ω(Pb)≤0.001%、ω(As)≤0.0025%、ω(Sn)≤0.0012%、ω(Sb)≤0.0025%、ω(Bi)≤0.0001%。                                         1.5 GH738热处理制度 1080℃±10℃，4h，空冷＋840℃，24h，空冷＋760℃，16h，空冷。    1.6 GH738品种规格和供应状态 可生产棒材、型材、锻坯、环形件、厚板、薄板、带材、管材、丝材、砂型铸件、精密铸件和紧固件等，通常不经热处理交货，板材固溶处理后交货。    1.7 GH738熔炼和铸造工艺 采用真空感应熔炼加真空电弧重熔工艺。    1.8 GH738应用概况与特殊要求 该合金在国外广泛用于航空发动机和燃气轮机，主要用作涡轮叶片及涡轮盘等转动件，有成熟的使用经验。由于该合金含钴较高，在国内较少采用。二、GH738物理及化学性能    2.1 GH738热性能2.1.1 GH738熔化温度范围 1330～1360℃。2.1.2 GH738热导率 见表2-1。                                                    表2-1[1] θ/℃360460545640770855985λ/(W/(m·℃))16.818.320.222.424.125.328.0    2.1.3 GH738比热容 见表2-2。                                             表2-2[1] θ/℃360460545640770855985c/(J/(kg.℃))5155405736036406657072.1.4 GH738线膨胀系数 见表2-3。                                                                                                         表2-3[1] θ/℃20～10020～20020～30020～40020～50020～60020～70020～80020～900α/10-6℃-112.4712.7313.0413.5313.9714.4715.0515.6815.95    2.2 GH738密度  ρ=8.22g/cm3。2.3 GH738电性能     2.4 GH738磁性能  合金无磁性。     2.5 GH738化学性能2.5.1 GH738抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-4。 2.5.2 GH738耐腐蚀性能 合金抗盐雾腐蚀能力良好。                                             表2-4[1] θ/℃9001000氧化速率/(g/(m2·   h))0.0830.226 

GH3044（GH44）固溶强化镍基抗氧化合金/ Haynes 230>> GH3044(GH44) GH3044特性及应用领域概述：该合金是体固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片等。GH3044相近牌号：Зи686，XH60BT，Bж98(俄罗斯)GH3044 化学成份：（GB/T14992-2005）合金      牌号 %镍     Ni铬     Cr铁      Fe钼      Mo钨     W钴      Co碳      C锰      Mn硅      Si硫      S磷      P铝      Al钛      TiGH3044＊小 余 量 23.5  13.0       0.3＊大 26.54.01.516.0 0.100.50.80.0130.0130.50.7GH3044物理性能：密度      g/cm3 熔点      ℃ 热导率      λ/(W/m•℃) 比热容      J/kg•℃ 弹性模量      GPa剪切模量      GPa电阻率      μΩ•m 泊松比 线膨胀系数      a/10-6℃-1 8.891352137511.7(100℃)440203   12.25(20~100℃)GH3044力学性能：(在20℃检测机械性能的＊小值)热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理 685 40 GH3044生产执行标准：标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材 国家标准 GB/T14992GB/T14994     GB/T14993GB/T14997     GB/T14998GB/T14995     GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工业标准  HB5189    国家军用标准  GJB3165GJB3020GJB3317GJB1952GJB3318GJB2612 GH3044 金相组织结构：该合金在1200℃固溶后，基本上是单相奥氏体和少量的MC和M23C6型碳化物。GH3044工艺性能与要求：1、该合金板材有良好的冲压工艺性能。钢锭锻造加热温度1170℃，终锻900℃。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接。