A286沉淀硬化高温合金特性及应用领域概述：该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。GH2132相近牌号：A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)、 X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德国) SUH660GH2132 化学成份：（GB/T14992-2005）合金      牌号 %镍     Ni铬     Cr铁      Fe钼      Mo磷      P钒      V碳      C锰      Mn硅      Si硫      S铜      Cu铝      Al钛      Ti＊小 24.013.5余量1.0 0.1      1.9＊大 27.016.01.50.0150.50.080.350.350.0020.30.352.35物理性能：密度      g/cm3 熔点      ℃ 热导率      λ/(W/m•℃) 比热容      J/kg•℃ 弹性模量      GPa剪切模量      GPa电阻率      μΩ•m 泊松比 线膨胀系数      a/10-6℃-1 7.991364142414.2(100℃)   0.914 15.7(20~100℃)力学性能：(在20℃检测机械性能的＊小值)热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理 93059015≤341生产执行标准：标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材 国家标准 GB/T14992GB/T14994     GB/T14993GB/T14997     GB/T14998GB/T14995     GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工业标准       国家军用标准  GJB2611GJB3165GJB3020GJB3782GJB3317GJB2612GJB3167 金相组织结构：该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。工艺性能与要求：1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理

17-7PH(SUS 631) 07Cr17Ni7Al/UNS S17700/AISI 631是以18-8CrNi为基础发展起来的奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢，又称为控制相变不锈钢。固溶处理后为不稳定的奥氏体组织，有良好的塑韧性和加工性，经过调整，使奥氏体析出碳化物候成分发生变化，再经过马氏体转变处理，大部分组织转变为韧性较好的低碳回火马氏体，这种状态为钢的使用状态，有良好的中温力学性能。耐腐蚀性能优于一般马氏体不锈钢。化学成分:碳(C)≤0.09,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)6.50～7.75,硅(Si)≤1.00,磷(P)≤0.035,硫(S)≤0.030,铬(Cr)16.00～18.00,铝(Al)0.75～1.5017-7PH（631）沉淀硬化型不锈钢化学成分：C≤Si≤Mn≤P≤S≤Cr≥Ni≥Mo≥N≤0.091.001.000.0350.03016.0-18.06.5-7.5--其他Cu≤Fe≤Al≤Ti≤Co≤Nb+TaW≤V≤-余量0.75-1.5----- 

17-4PH/0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb/AISI630,UNS/S17400/SUS630/X5CrNiCuNb16-4/1.4542/ 1.4548SUS630是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。概述SUS630不锈钢 (日本牌号)不锈钢：SUS630特性添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好，与18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工。金相组织：组织特征为沉淀硬化型。用途用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件。物理性能化学成份碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：15.50～17.50镍 Ni：3.00～5.00铜 Cu：3.00～5.00铌 Nb：0.15～0.45交货状态一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。SUS630合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。力学性能抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC热处理工艺热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。 金相组织：组织特征为沉淀硬化型。货状态一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

CD4MCu/0Cr26Ni5Mo2Cu3材料介绍：　牌号全称：0Cr26Ni5Mo2Cu3合金CD-4MCu名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金＊低碳含量所限，若不用固溶处理消除，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性，CD-4MCu固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。 合金CD-4MCu基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同极好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。合金CD-4MCu在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，广泛应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。 CD-4MCu合金经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和极好的耐蚀性，它不常在时效状态下使用。（1）化学成分化学成分（%）：C≤0.04，Mn≤1.0，Si≤1.0，P≤0.04，S≤0.04，Cr=24.5～26.5，Ni=4.75～6.00，Mo=1.75～2.25，Cu=2.75～3.25（2）力学性能σb≥690MPa，σs≥485MPa，δ≥16%材料尺寸温度状态力学性能бb,Mpaб0.2,MPaδ,%Ak,JHRC薄板0.71-0.21m/m室温固溶处理89669024≥10026薄板2.4-3.6m/m同上同上9317582028板材4.8-50.8m/m同上同上8966902727棒材φ12.7-101.6m/m同上同上827655302493℃同上79061630板材12.7-31.8m/m204℃同上75665130316℃同上73152731（3）CD4MCu耐腐蚀性能含有比较高的Cr,Mo,N等元素，故钢的耐点蚀，耐缝隙腐蚀性能显著优于一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢； 由于具有α+γ双相结构且耐点蚀性优良，因而此钢耐氯化物应力腐蚀，耐腐蚀疲劳性能亦优于常用Cr-Ni奥氏体不锈钢；由于此钢优良的本质耐蚀性，时效后较高的硬度和α+γ双相结构，故耐磨蚀性也优于Cr-Ni奥氏体不锈钢，高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α+γ双相不锈钢。耐蚀性的部分试验结果见表。 介质条件耐蚀性钢种牌号CD4MCu316L317L20合金H-G10%H2SO4,沸腾一般腐蚀,mm/a0.7630.5-3.30.55含38%P2O5的工业H3PO4,85℃一般腐蚀,mm/a无腐蚀0.13-0.05无腐蚀4%NaCl+0.1%Fe2(SO4)3+0.01MHCl,临界点蚀温度，℃5020-557510%FeCl3.6H2O,室温，试验10天缝隙腐蚀深度mm无1.92.01.9天然海水，25℃，试验30天缝隙腐蚀深度mm0.05-0.90.2--0.9-0.4--0.50.074%NaCl+1%H3PO4,沸腾,U型样应力腐蚀，h无应力腐蚀有应力腐蚀-无应力腐蚀无应力腐蚀70%NaOH,饱和应力腐蚀无200h1031hNaCl,177℃h无648h1031h1500ppm,Cl101℃wick试验应力腐蚀无有-无无

15-5PH（UNS S15500、XM12）1.4545/XM-12/05Cr15Ni5Cu4Nb/0Cr15Ni5Cu4Nb是马氏体、析出硬化、铬镍铜不锈钢，具有很好的表面光滑性和尺寸稳定性。加工工艺性好，力学性能优良，耐一般腐蚀环境。该钢种强度好，韧性和延展性横向、硬度和耐腐蚀性能与304不锈钢。可能用于解决或热处理条件获得治疗各种性能。化学成分含碳(C)0.07,硅(Si)1.00,锰(Mn)1.00,磷(P)0.040,硫(S)0.030,镍(Ni)3.50-5.50,铬(Cr)14.00-15.50,铜(Cu)2.50-4.50,铌(Nb)0.15-0.45,其他-.机械性能抗拉强度σb(MN/m2) >=550屈服强度σs(MN/m2) >=200伸长率δ5（%）〉=40收缩率ψ（%）〉=55硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV如果用于700℃的高温，15-5PH 应该是可以胜任的，因为它既是奥氏体不锈钢，又是应用很广泛的奥氏体热强钢，不过＊好不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热至1000℃以上，保温一定时间 后水淬，再采用高于使用温度60~100℃做时效等。

AM-355(634型)不锈钢UNS编号：S35500●AM-355(634型)特性及应用：AM-355(634型)不锈钢，美国半奥氏体沉淀硬化型不锈钢。1954年和1955年美国阿·路德卢姆(Allegheng Ludlum)公司供应了AM350和AM355。半奥氏体型的沉淀硬化不锈钢具有独特的优越性：固溶后有奥氏体钢的优点，易于冷加工成形；随后经过强化处理又具有马氏体钢的优点，并且热处理温度不高，没有变形及氧化的缺点。但是，这类钢在315℃以上温度长期使用时，由于金属间化合物继续沉淀而使材料变脆，因而使用温度限制在315℃以下。●AM-355(634型)化学成分②：碳 C：0.10~0.15锰 Mn：0.5~1.25硅 Si：≤0.50铬 Cr：15.0~16.0镍 Ni：4.0~5.0磷 P：≤0.04硫 S：≤0.03钼 Mo：2.5~3.25产品说明注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为＊高值；③＊高值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤＊高值为0.50%；⑥＊高值为0.75%；⑦＊高值为0.80%。

外科植入医用不锈钢 Custom 465(0Cr12Ni11MoTi) UNS S46500化学成分C0.02%max、Mn0.25%max、P0.015%max、S0.010%max、Si0.25%max、Cr11.0/12.5%、Ni10.75/11.24%、Ti1.50/1.80%、Mo0.75/1.25%。 不锈钢是当今市场上所见PH不锈钢中拥有强度、断裂韧性＊佳合的钢种，用于飞机结构部件，例如发动机装配件、飞机襟翼导轨、促动器、着陆齿轮部件以及类似部件。简介编辑美国卡彭特（carpenter）技术公司研制了一种优质熔炼的马氏体时效硬化钢，与该公司开发的其它高强度、沉淀硬化不锈钢相比，它对加工参数没有那么敏感。据说Custom465的不锈钢是当今市场上所见PH不锈钢中拥有强度、断裂韧性＊佳合的钢种。详情编辑还可能考虑合金用于飞机结构部件，例如发动机装配件、飞机襟翼导轨、促动器、着陆齿轮部件以及类似部件。事实上，该合金是为响应航空工业对可靠材料的需求而开发的，这种材料将花费＊少工作量的维修保养而保持航空飞行延长至30年或更长时间。Custom465不锈钢可能成为原来需要镀覆镉或铬的合金钢的一种升级换代产品，因为它不需要这些破坏环境的镀覆。 　　Custom465钢的广泛应用归咎于它的独特特性，该钢在＊大时效（H900）状态下约有260Ksi(1790MPa)的极限抗拉强度，在这种状态下，该钢保持了比其它高强PH钢（如Custom455）更高的缺口抗拉强度和断裂韧性。而Carpenter公司的Custom630(17Cr-4Ni)和PH13-8Mo（AK钢公司产品）标准强度PH不锈钢在＊大时效状态下的极限抗拉强度约分别为200Ksi和225Ksi(1380和1550MPa). 　　相对低的退火后的屈服强度，伴随低的冷加工硬化速率，使该合金在紧固件和拉成小口径钢丝的成形加工中占有优势，合金在冷拉变形量超过70%而无需中间退火。据该公司报道，冷拉的和时效的Custom465不锈钢钢丝，其硬度可达300Ksi(2070MPa)以上。 　　当时效至H1000时，Custom465不锈钢在强度水平为230Ksi(1585MPa)时断裂韧性超过了100Ksi-in.1/2,比较Custom455不锈钢，其强度水平在210Ksi(1450MPa)时断裂韧性约为70Ksi-in.1/2，而Custom630不锈钢在H900状态下，其强度水平在200Ksi(1380MPa)时断裂韧性约为40Ksi-in.1/2。 　　在许多环境中，Custom465不锈钢的耐蚀性可与Custom455、Custom630、PH13-8Mo不锈钢相媲美，其耐蚀性接近304型不锈钢，而其强度仍保持相当高的水平。Custom465可过时效至220-240Ksi(1515-1655MPa)的极限抗拉强度，其抗应力腐蚀裂纹性能相似于或优于其它190Ksi(1310MPa)极限抗拉强度级别的PH不锈钢。 　　Custom465不锈钢的名义化学成分为C0.02%max、Mn0.25%max、P0.015%max、S0.010%max、Si0.25%max、Cr11.0/12.5%、Ni10.75/11.24%、Ti1.50/1.80%、Mo0.75/1.25%。 　　该合金已用于高级高尔夫俱乐部面板、医药设备、武器装备、轻型武器、手动工具及其它应用，它甚至可用于世界上速度＊快的（175mph）近海赛艇上的螺旋轴。

Custom-455/00Cr12Ni8Cu2TiNb成份碳………………0.05% max. 镍………………7.50/9.50%锰………………0.50% max. 钛………………0.80/1.40%磷………………0.040% max. 铌,坦…………0.10/0.50%硫………………0.030% max. 铜………………1.50/2.50%硅………………0.50% max. 钼………………0.50% max。铬………………11.00/12.50%室温力学性能室温力学性能见表1至表5表1  4mm带材的室温力学性能状态σb∕MPaσ0.2∕MPaδ﹙25mm﹚∕%φ∕%硬度HRC退火1097.6926.1185433480℃时效1817.91783.682551510℃时效1646.41612.110.4048538℃时效1440.61406.3144546

XM-25/uns S45000/Cistom450型号①：Cistom450(XM-25)UNS编号：S45000●Cistom450(XM-25)特性及应用：Cistom450(XM-25)不锈钢，美国非标准沉淀硬化型不锈钢。●Cistom450(XM-25)化学成分②：碳 C：≤0.05锰 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：14.0~16.0镍 Ni：5.0~7.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.03铜 Cu：1.25~1.75钼 Mo：0.5~1.0铌 Nb：≥8*%C注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为＊高值；③＊高值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤＊高值为0.50%；⑥＊高值为0.75%；⑦＊高值为0.80%。

xm-16不锈钢材料介绍: UNS编号:xm-16 特性及应用: xm-16不锈钢,非标准沉淀硬化不锈钢。 化学成分: 碳 C:≤0.05 锰 Mn:≤0.50 硅 Si:≤0.50 铬 Cr:11.0~12.5 镍 Ni:7.5~9.5 磷 P:≤0.04 硫 S:≤0.03 铜 Cu:1.5~2.5 钼 Mo:≤0.5 钛 Ti:0.8~1.4 铌 Nb:0.1~0.5

15-5PH（UNS S15500、XM12）1.4545/XM-12/05Cr15Ni5Cu4Nb/0Cr15Ni5Cu4Nb是马氏体、析出硬化、铬镍铜不锈钢，具有很好的表面光滑性和尺寸稳定性。加工工艺性好，力学性能优良，耐一般腐蚀环境。该钢种强度好，韧性和延展性横向、硬度和耐腐蚀性能与304不锈钢。可能用于解决或热处理条件获得治疗各种性能。化学成分含碳(C)0.07,硅(Si)1.00,锰(Mn)1.00,磷(P)0.040,硫(S)0.030,镍(Ni)3.50-5.50,铬(Cr)14.00-15.50,铜(Cu)2.50-4.50,铌(Nb)0.15-0.45,其他-.机械性能抗拉强度σb(MN/m2) >=550屈服强度σs(MN/m2) >=200伸长率δ5（%）〉=40收缩率ψ（%）〉=55硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV如果用于700℃的高温，15-5PH 应该是可以胜任的，因为它既是奥氏体不锈钢，又是应用很广泛的奥氏体热强钢，不过＊好不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热至1000℃以上，保温一定时间 后水淬，再采用高于使用温度60~100℃做时效等。

PH13-8Mo/0Cr13Ni8Mo2Al（UNS S13800、XM13）/ 04Cr13Ni8Mo2Al PH13-8Mo不锈钢名称：沉淀硬化型不锈钢标准：AISI、ASTM型号：PH13-8MoUNS编号：S13800●PH13-8Mo特性及应用：PH13-8Mo不锈钢，美国沉淀硬化型不锈钢。0Cr13Ni8Mo2Al(PH13-8Mo)钢是一种采用双真空冶炼的高强度马氏体沉淀硬化不锈钢。此钢的突出特点是除高的强度外，尚具有优良的断裂韧性，良好的横向力学性能和在海洋环境中的耐应力腐蚀性能。为准确控制合金成分，减少钢中气体含量，提高钢的纯洁度，在生产中应采用VIM十VAR双真空冶炼工艺。由于钢的良好综合性能，已广泛应用于宇航、核反应堆和石油化工等领域，如冷顶镦和机加工紧固件，飞机部件，反应堆部件以及石油化工装备。●PH13-8Mo化学成分①：碳 C：≤0.05锰 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：12.25~13.25镍 Ni②：7.5~8.5磷 P：≤0.01硫 S：≤0.008钼 Mo：2.0~2.5铝 Al：0.90~1.35氮 N：≤0.01注：①单一的数值除另有注明者外，均为＊高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值；③随意；④＊高含TA量为0.10%；⑤＊高含量为0.75%；⑥＊高含量为0.70%